什么是全预混冷凝燃气锅炉?

所谓全预混冷凝燃气锅炉，就是将目前最节能的两个技术——全预混表面燃烧技术和冷凝技术，融合于一体的新型锅炉。
 
全预混表面燃烧技术，是将空气与天然气预先混合后输送到金属纤维燃烧头内部，利用炉内先导引燃，在金属纤维表面形成无数细小低温火焰，从而达到稳定超低排放的燃烧技术。全预混表面燃烧技术可以广泛的应用在热辐射、烘干、工业窑炉等场景，更适合配套铸铝材质的冷凝锅炉，通过其顶置燃烧室的结构特点，充分发挥出超低排放、运行稳定的技术特点。
 
冷凝就是把天然气燃烧产生的水蒸气冷却成水，这个过程中会放出部分热量，然后把这部分热量利用吸收， 这样可使排烟温度大大降低（50度至95度，普通锅炉排烟温度在170度至240度），使烟气中的水蒸气饱和析出，在冷凝过程中带走部分有害气体，真正达到高效，节能，环保的目的。冷凝技术是锅炉领域目前最顶尖的技术，多采用硅铝合金的材质，该材料特点：耐高温，耐腐蚀，流动性强，便于铸造，体积轻便，优越的导热性，无最小水温及流量要求，可以使冷凝锅炉达到最佳运行状态。

全预混冷凝燃气锅炉的优势

更高效
最大负荷80℃~60℃，热效率在97.4%~98.5%
最大负荷50℃~30℃，热效率在103%~106.8%
30%负荷50℃~30℃，热效率可达108%
目前国家标准一级能效标准是94%

更节能
根据热要求，伺服调整输入功率，强大的控制系统使每台锅炉处在最节能的范围内运行；无论是酒店,医院,商场,工厂,市政热力改造以及区域集中供暖等场所， 通过使用冷凝技术可以从本质上实现节能，排烟温度接近回水温度，如使用PVC烟囱，较常规锅炉节能最高可达20%，最多可实现节能40%；全预混冷凝燃气炉还可根据热量需求的多少，实现怠速10%-100%变频调节，精确进行自适应变频输出热量，为您节省更多燃气。

更环保
使用热管式预热器，把烟气降到水蒸气露点温度以下，有效降低了排烟温度，烟气中大部分的SO₂，CO₂等酸性物质都能够很好的凝结下来，有效的控制了烟气中的有害气体的排放:一氧化碳CO＜60mg/m3，氮氧化物NOx的排放可以控制在18mg/m3~30mg/m3，并随冷凝水流入中和池。

更智能
智能控制器配合液晶工况显示，按键式智能简单操作，操作简单可靠。配合多种通讯协议，更可连接上位机及无限远传通讯设备，实现远程操作，和无人值守。

模块化优势
1.  设计上的极大的兼容性和可调性，能使锅炉能在不停止整体运作的情况下对部份模块进行维护，实现真正的在线维护，真正做到了简单化操作,也降低了后期运行维护的费用；
2.  容量扩充性能也很好。随着小区采暖及生活热负荷的不断变化，可随时通过增加或减少模块锅炉台数，以较少的投资满足采暖的需求，而单体大模块锅炉则难以调整；
3.  全预混冷凝式燃气锅炉房基础设施要求不高，可大幅度降低基建投资。

多台联机优势
1. 降低最小燃气需求，如：1台600KW, 最小输出需求为120KW，换为2台300KW， 则最小输出为60KW，降低燃气消耗量；
2. 均匀分配热负荷，使每台在最节能状态下运行；
3. 均匀使用锅炉，提高整体寿命。

目前，全预混冷凝燃气锅炉不仅具有锅炉领域最先进的技术，而且随着天然 气这种高热值清洁能源的广泛应用，锅炉使用天然气作为燃料，在很大程度上做到了清洁环保和节能高效，所以全预混冷凝燃气锅炉今后将会有更广阔的应用前景。