制备过程中不产生碳排放；节能燃气锅炉可匹配各种工况，可用于加热炉、热风炉、燃气锅炉、高炉等常规设备的烟气脱硫脱硝处理。处理过程无碳排放；与传统脱硫脱硝剂相比，可实现超低排放，同时具有吸附容量更大、强度更高、耐久性和耐久性更好的特点。副产物主要是钙基和硅基物质，粉磨后可作为水泥生料的原料。烟气处理技术在污染物处理效率、碳减排和副产品处理方面具有很大的优势和前瞻性。

节能燃气锅炉常用脱硫技术的梳理

(1)去除效率较高

由于其较高的硫容量和硝酸盐容量，它更适应二氧化硫和氮氧化物的初始浓度。在二氧化硫入口1000mg/Nm3、氮氧化物300mg/Nm3的烟气条件下，M系列脱硫脱硝剂及其工艺可达到接近零的脱除效率(脱硫效率≥95%，脱硝效率≥95%)。

(2)应用模式更加灵活

系列脱硫脱硝剂应用方式更加灵活，节能燃气锅炉可用于煤气发生炉、热风炉、燃气锅炉、焦炉，也适用于石油石化行业的H2S脱除。在安装形式上，既可以在固定床上使用，也可以在活动床上使用。

(3)成本更低。

以加热炉、热风炉、燃气锅炉的烟气处理为例，M系列脱硫脱硝剂可使用一年以上。与目前市场上三六个月更换一次的脱硫脱硝剂相比，使用更长，更持久。与其他材料或工艺相比，处理成本有很大优势。

(4)三“零”标准:零废水、零固废、零风险。

①零废水:全干式反应环境，不消耗水，微波振动分析，分析过程中不产生废水。

②零固废:节能燃气锅炉处理后的副产品可通过混烧或建材回收处理。企业在生产过程中需要碱性物料的，可以混合燃烧后用于生产过程中的脱硫；也可作为生产建筑材料的资源，或作为搅拌站的胶凝材料和水泥添加剂。

③零风险:M系列脱硫脱硝剂主料由不燃性无机材料组成，全程无需氮气保护。送料和加油全自动。